RTO蓄熱式氧化焚燒廢氣處理系統產品概述：

　　RTO蓄熱式氧化焚燒廢氣處理設備的主體結構由高溫氧化室、陶瓷蓄熱體和切換閥門組成。當廢氣進入蓄熱體1后，蓄熱體1放熱，廢氣被加熱到八百度左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2令卻后，經過切換閥排放。經過一段時間，閥門切換，廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫所體補令卻后通過切換閥排出。這樣周期性地切換，就可連續處理廢氣。

　　對VOCal提成放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱——放熱——清掃的循環過程。

　　對于大濃度的氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風經過濾后直接回用等。

　　RTO蓄熱式氧化焚燒廢氣處理技術特點：

　　1、熱效率達95；

　　2、較高的VOC去除率，兩床設備達95以上，三床設備達到99；

　　3、處理對象：中、大濃度、大風量廢氣；

　　4、低運行成本，當VOCal濃度達到451PPm時，不需要額外的燃料消耗；

　　5、廢氣中含有多種成分、或成分經常發生變化；

　　6、還可進行二次余熱回收而降低生產成本；

　　7、不適用于含有較多硅樹脂廢氣。

　　8、廢氣種類：醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等廢氣；

　　9、處理風量范圍五千至二十萬平方米/小時；

　　10、全自動控制，操作簡易，維護方便。

　　RTO蓄熱式氧化焚燒廢氣處理產品特點：

　　一、額定凈化流量選擇范圍寬，處理風量可朋三千至八千沒有二次污染，熱量使用率高；

　　二、燃料耗量：啟動進燃燒器為輸出；正常運行時根據廢氣濃度確定，當濃度大于兩千mg/Nm3以上時，即可維持爐膛的熱平衡，0能耗；

　　三、采用分級燃燒技術，蓄熱室內溫升均勻，換熱效果好，處理效率>95以上；

　　四、熱能可回收利用，降低了產呂的運營成本，故障率低。產品實現遠程調控，0維護監控；

　　五、利用蓄熱技術的流向變換燃燒技術提高了熱能的利用效率，熱回用效率可達95以上。